自作してみた(非売品)

小型ベンダー

~ある日~

うーん。

何ですか、これ見よがしに唸ったりして。

なんだよ構って欲しいのかよ。この忙しいのに

・・・・・・・・(興味ナシ)

キミたちね・・・。
いやさぁ、ほら、ケトバシってあるじゃない?

ありますね。

それがどうした。

最低限のプレス構造。当然の如く精度はイマイチ。
足踏みプレス。通称ケトバシ。原始的な原理の人力プレスマシン。

ウチにも何台もあるわけだけどさぁ。いつまでも使い続けるのもどうかと思うんだよねぇ。

あー、まあ。前時代的と言えば、そうですよね。

これはこれで便利だけどな。雑なことするのに。

それはね。そうなんだけど。でも最近、雑なことってしないじゃん?
そういう仕事も減ったしさ。とにかく精度、精度じゃん。
これ以上、ケトバシっていうのも結構しんどいのかなって。

じゃあ、良いプレス設備してもらうしかないですね。

それが出来ればやってるよ・・・。君たちの給料払うので精一杯なの!

あー、まあ、そうでしょうね。

まあ、冗談はともかく。

冗談・・・なのか?

ホントに先行き不透明な時代だからね。
設備の値段は馬鹿にならないし、今の路線でいつまでもやって行けるとも思わないから、新しい方向性が見つからないと、どうしても設備には慎重になるよね。

まあな。

しょうがないですね。

そーだ! フライスの時みたいに、コイツ改造できないかねぇ。
エアシリンダーとかつけてさぁ。そんなプレスあるじゃない。

ありますね。アレどうなんですかね?

ちょっと(力が)逃げちゃうんだよね。シリンダーってどうしても空気圧でへこむから。まあ、昔の話で、今のやつの性能はもっといいかもしれないけど。

そっかー、じゃあダメだな。小さい製品とか、手作りで試作やったりするのに役に立つかと思ったんだけどね。結局精度が出ないんだったら、やっても意味ないね。

 

 

 

~それからしばらくして~

 

 

社長、ちょっと買って欲しいものがあるんですが。

またか。まあいいけど今度は何するんだ。

こないだ、エアプレス作りたいようなこと言ってたじゃないですか。
それで、ちょっと調べたんですが、やっぱりエアシリンダーだと精度の安定性が見込めないんですよ。

うん。で?

だったら、ステップモーターとボールねじで小型のベンダー作っちゃえばいいのかな、て。

ほー、そんなこと出来るのか。

設計はこんな感じで。あといちおうCNC化します。
ストローク調整とか位置決めとかパソコン上でコントロールできる感じにして、作業性も高める計画ですね。

なるほど・・・。確かに実現すれば有用性は高そうだな。
で、何が必要でいくらかかるんだ?

えーと、ステップモーターとあとボールねじと材料こんだけ。あと機械とワイヤーカット使わせてほしいです。
作業費別にすれば、30万円くらいだと思います。

なんかみみっちいなぁ。あんまり安物のパーツ使って失敗するより、それなりに金かけた方が、結局いいんじゃないの?

うーん、でも失敗するかもしれませんからね~。

まあ、任せるから好きなようにやんな。スケジュールちゃんと管理してな。あと絶対、怪我すんなよ。

うーい

 

~そして数か月後~

出来ました!

        おおー!          

結構ちゃんとしてる!

本格的だな!

・・・・・・・・(興味ナシ)

かなりコンパクトな設計となっている
操作盤まで作りこまれ前面部

これボディー自分で作ったの?

そうです。なのでかなり時間がかかってしまいました。

重っ!? 全部鉄かよ!

プレス圧力に対する剛性を考慮するとこれでも足りないくらいなんですよ。ホントは肉抜きしたりリブ入れたりすれば、もっと軽くできるのかもしれないんですが、最初なんでよくわからないので。

それでもたいしたもんだ。で、肝心のベンダー性能の方はどうなの?

はい、まだ実証実験中ですが、結構チカラありますよ。ケトバシの代わりとしては十分ですね。圧力計が無いので、正確にどのくらい、とは言えないんですが。社内で使うには十分ですね。

精度は?そこ重要だぞ。

それなりに良いみたいですよ。今のところ、プレスストローク、定規位置どちらの再現性も大丈夫です。

加工面積もそこそこあり、治具や金型を組みつけての試作には十分。

すばらしい!しばらく使って様子を見よう!
ところでどのへんがCNC ?


まず、ストロークと定規位置。それから、加工速度のコントロールですね。下死点付近だけゆっくりにするとかできます。基本ボールねじとモーターなので、圧力は一定ですが。

その辺はケトバシや機械プレスと同じだな。

わかりやすくていいや。
サーボプレスみたいな小型ベンダーだな。これは試作品の品質安定に貢献しそうだな!

他に何か、わかったことや課題は?
ぶっちゃけ、作るのが大変すぎます。何台も作るんだとしたら、もっと効率やパーツ外注することを考えないとですね。あと、思ったより加工面積が小さくなってしまいました。設計の基本的なところを見直して、いつか再チャレンジしたいですね。

よし、これを軸にこれからもっと試作品の受注に力を入れよう!
キミには成功報酬として特別ボーナスを出す!
ありがとうございます!


ヲイ!社員2と3! お前らは何もしてねーだろ! いい加減にしろ!

 

 

 

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