~ある日~
ウチもさあ、マシニングセンターとか設備した方が良いかなぁ
はぁ?
・・・・・・・・(興味ナシ)
いや、だからマシニングじゃなくても工作機械とか設備したほうがいいのかなぁって。これからは、出来ること増やしていかないとさぁ
あー。まあそうですね。
なんだよ急に。何の影響受けてきたんだよ
でもあれば金型とか、楽にはなりますよね。
でしょ?これからはそういう需要も取り込まないとさあ、プレスだけじゃさあ
でも置く場所が無いぞ。アレかなりでかいから。
そうなんだよね。あ、あと買う金も無いけどね
じゃあ、無理じゃねーか
・・・(なんだ、言ってみただけか)
~しばらくして~
社長、お願いがあるんですが。
なに?
このメモにあるものを一式買ってくれませんか?
どれどれ・・・、
??? 卓上フライスにステップモーター? 何これ? 何すんの?
小型のCNCフライスを作ってみようかを思うんですよ。
自作するってこと? そんなこと出来んの?
出来るというか、やったことは無いんですけど、ネットで調べたら自作してる人がいるみたいなんですよね。なんか出来そうなんで、作ってみようかなって。こないだ、マシニング欲しいみたいなこと言ってたじゃないですか。
おお、そう言えばそんなこと言った。
いいよ。面白そうだから、やってみようよ。いくらくらいかかるの?100万?
100万!? いや、そんなかからないですよ。せいぜい10万くらいじゃないですか?
え、そんな安いの? えぇ・・・?
(そんな安上がりで、マトモなもの出来るわけないと思うけどなぁ。)
・・・ま、まあいいや。任せるからやってみて。
あ、ちゃんと自分でスケジュール調整するんだよ。
了解でーす。
~そんなこんなで~
出来ました。
おおー! すごい。
本当に自作してしまうとは。
やるなぁ。
ええ、まあ。一応、形だけは。
? なんか控え目だな。もしや失敗?
うーん。失敗ではないんですよ。ちゃんと動くんで。
でも、実際ワーク削ってみると、思ったほど精度が出ないんですよね。
どうも、ボディ全体の剛性が足りないみたいなんです。
どういうことだ?
プログラム上はちゃんと進んでいるし、ステップモーターも安物の割りには結構いい精度出てるんですけど、結局、ワークに刃物が当たったときに、振動でヘッドが跳ねちゃうみたいなんですよ。その振動がテーブルに伝わって、テーブルもズレる。それで精度が出ないんです。
なるほどなぁ。
何と言うか、やっぱりもっとしっかりした大きいフライスじゃないと刃物で削る力に対してのフレームの強さを確保できないみたいですね。
そうかー。(やっぱ、安上がり過ぎたんだな・・・)
でもまあ、何かには使えるだろ。ちょっと穴開けるとか。CNCのコントローラーは上手くいったんだろ?
プログラムで自動で動くように出来るだけでも十分すごいぞ。
確かにこれはすごい。一体どうなってるのか、さっぱりわからん。
社長、電卓も間違えるもんな。
ホントすみません。
社長、何か使い道考えてくださいよ。
あ、ここでコッチに投げてくるんだ。
まあ、そうだな。ただ置いといてもしょうがないしな。
わざわざ、お金出してもらったのにすみません。
いいよ。勉強になったし。次に生かせばいいじゃん。
次はもっとしっかりしたやつ買うとかしてさ。
いや、改造するのはかえって手間ですね。今回でわかりました。自由が利かないし、仕様書通りに出来てないところとかあるし。
自分で剛性計算して、フレームから自作した方が良さそうな気がします。次はそうします。
コイツ、マジか・・・。
一体、完成はいつになることやら(苦笑。